隨著科技的進(jìn)步，粉末冶金技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的使用，粉末冶金技術(shù)很多人可能都理解是零件成型技術(shù)，但這樣是不準(zhǔn)確的，實(shí)際上是一系列的技術(shù)，那么，粉末冶金技術(shù)有哪些?

1、PM技術(shù)：

傳統(tǒng)的粉末冶金法，簡(jiǎn)稱PM，金屬粉末在精密的定制模具下壓實(shí)，即所謂的壓坯，然后加熱零件到一個(gè)低于金屬熔點(diǎn)的溫度。

2、熱溶技術(shù)：

粉末注射成型生產(chǎn)高度復(fù)雜形狀且比較小的零件一般采用常規(guī)250克以下的注塑機(jī)，然后經(jīng)過熱或溶劑處理，去除大部分的粘合劑，粘結(jié)劑殘留去除，燒結(jié)，得到最終尺寸。

3、熱等靜壓技術(shù)：

當(dāng)用金屬粉末來制造非常大的復(fù)雜的形狀制品時(shí)，這是一種稱為熱等靜壓技術(shù)，制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，同時(shí)施以高溫,在高溫高壓的作用下，制品得以燒結(jié)和致密化。

4、冷等靜壓技術(shù)：

在粉末冶金的定義中還包含了其他的技術(shù)，有冷等靜壓，即是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，主要用于粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結(jié)。有所謂的壓延，產(chǎn)生連續(xù)的條或片，得到各種扁薄的最終產(chǎn)品，坯管和板材。

以上就是關(guān)于粉末冶金的一系列技術(shù)，無論哪種，PM技術(shù)是最適合你的要求，你將從PM提供所有優(yōu)點(diǎn)中受益。提高材料利用率，節(jié)約能源，設(shè)計(jì)的靈活和成本效益，長(zhǎng)期性能的可靠性等優(yōu)點(diǎn)成就了PM這種可持續(xù)制造技術(shù)。